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全自动包装机

全自动定量包装机由自动上袋机、定量包装秤、自动导包和缝包机总成组成,可实现自动上袋、自动检测、自动计量、自动灌装、自动成型、自动缝包的全自动定量包装。



包装秤和全自动包装秤的区别:通常来说,包装秤是指半自动包装秤,即人工上袋,称重完成后的物料落入包装袋后进行折边封口或者直接封口或者热合封口,半自动包装秤特点一般都是称重是自动的,套袋是人工的,所有叫做半自动包装秤。

区别于半自动包装秤,全自动包装秤通常也叫全自动包装机或全自动包装称,所有的工艺过程都是机器设备自动完成的:包装袋自动整理,机械手自动上袋,物料自动称重,过程自动检测纠错,物料自动灌装进入包装袋,包装袋自动折边、自动封口,整个过程由PLC自动控制,不需人工参与。

全自动包装秤的工艺(工作)过程:
1、包装袋空袋自动整理:购入的包装袋空袋由于生产过程和包装运输过程的不规范,造成新购入包装袋袋口不规则,袋与袋之间粘接,包装袋加工企业不用冷切而采用热切工艺,造成袋口粘连在一起,造成真空吸盘开袋困难,需要经过开袋设备对袋口进行处理。新购入包装袋经过以上工序处理后才能很好地进入下道工序。 全自动包装秤对包装袋的要求:新的包装袋必须至少是一面覆膜,两面都不覆膜的包装袋无法使用,双层带内膜和覆膜包装袋都可以正常使用,一般要求包装袋的重量大于80克。
2、包装袋传送(吸送):合格的空包装袋由真空吸盘吸起,提升机构将袋子提高到一定高度,移动机构将袋子送到开袋口位置,整理机构经包装袋调整到合适位置,由开袋工序将袋口撑开。
3、包装袋的开袋:真空吸盘从上下两面同时压紧包装袋,然后从上下2个方向移动,将袋口吸开。根据包装袋的大小和包装袋的内外袋性能不同,开袋吸盘的数量和大小要经过测试确定。袋工艺决定着上袋的成功率,很多上袋失败的过程都是因为开袋失败,造成上袋机械手抓取失败,或者开袋不到位、袋口不规范,即使上袋机械手抓取成功,套袋后也不会规范,最终造成袋口不规则,可能的后果是折边封口过程失败,造成包装袋漏料。
4、包装袋的上袋:枣庄市三维技术有限公司研发的上袋机械手获得国家发明专利。上袋机械手的专利(上袋机械手的工作过程)描述如下:取袋机构,包括连接臂,连接臂上分别左右对应铰接有两个上撑口臂和两个下撑口臂,上撑口臂后端与下撑口臂后端之间铰接有伸缩机构,上撑口臂一侧铰接有上夹臂,上夹臂前端与上撑口臂前端上下对应,上夹臂后端与上撑口臂之间铰接有上夹口气缸,下撑口臂一侧铰接有下夹臂,下夹臂前端与下撑口臂前端上下对应,下夹臂后端与下撑口臂之间铰接有下夹口气缸。伸缩机构为单缸双臂气缸、单缸单臂气缸或连杆机构。上夹臂位于上撑口臂外侧或内侧,下夹臂位于下撑口臂外侧或内侧。本实用新型使用在自动上袋包装机上,取袋和上袋过程中能够同步调整包装袋袋口的大小,以使袋口与下料斗紧密贴合,适应各种物料包装的需要,使用效果好。
5、物料的灌装:空包装袋投入下料口后,自动检测装置进行检测包装袋是否到位,在确认包装袋完整到位后,称量合格的物料放入包装袋,完成物料的灌装。
6、包装袋的移送、折边、封口:灌装完毕的包装袋通过输送机往前移动,整袋机构对包装袋的袋口进行整理,然后导入折边机进行折边封口,完成物料的全自动包装。
7、全自动包装秤的控制系统:全自动包装秤由PLC总控,触摸屏进行数据管理和人机交流。对于整个全自动包装秤来说,稳定运行是最最主要的。高品质配件是保证产品质量的主要因素。

全自动包装秤功能特点
1、编织袋全自动包装机可实现包装袋自动整理、自动开袋吸取、自动移动上袋、全自动称重计量、计数、填充、移动输出、导入全自动缝包机自动折边缝包。实现包装全过程的全自动化、数字化无人化、环保低能耗。
2、该机组采用触摸屏控制,操作、规格切换、维修十分方便,安全可靠。 整套设备有完整的自动检测程序,自动纠偏、故障自动检测提示,方便维修。 设备运行人格化,不需人工参与操作,故障自动报警提示操作人员故障位置和故障现象及故障检测处理方法。
3、全自动包装秤可以应用在任何需要使用包装袋包装的工艺生产线,实现物料包装过程的自动化。

全自动包装秤技术参数
1.全自动包装秤包装范围:20—50公斤袋装产品;
2.包装材料:纸袋、编织袋(涂膜)、双层复合袋;
3.包装速度:200-1200包/小时(包装速度根据物料而不同)
4.包装精度:0.2%
5. 包装物料:根据物料不同,可以选择不同给料方式。可以包装颗粒物料、粉体物料、片状或混合物料。
6.压缩空气:0.4~0.8MPa,最大耗气量1.6 m3/min;
7.电源:6.2Kw AC380V±10% 50Hz;


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